Gilotyna · przejście porządkujące
Gdy zlecenie nie wypełnia ostatniego arkusza, wolna przestrzeń jest zazwyczaj dzielona na kilka wąskich szczelin między elementami. Na niepełnym arkuszu SmartCut zmienia układ elementów tak, aby wolna przestrzeń połączyła się w jeden prostokąt – pojedynczy, czysty odpad użytkowy, który można zachować i wykorzystać następnym razem. Elementy, liczba arkuszy i wydajność nie zmieniają się. Zmienia się tylko kształt pozostałości. Każdy uporządkowany arkusz jest ponownie sprawdzany pod kątem możliwości wycięcia na Twojej pile.
Jak to działa
Schemat gilotynowy dzieli arkusz na pasy – pionowe kolumny lub poziome rzędy, z których każdy zawiera własny stos elementów. Na częściowo wykorzystanym arkuszu SmartCut zmienia kolejność tych pasów według stopnia ich zapełnienia. Dzięki temu pustsze pasy znajdują się obok siebie, a rozproszona po arkuszu wolna przestrzeń zostaje wyrównana. To właśnie z niej powstaje odpad użytkowy.
Jest to zmiana wyłącznie geometryczna. Elementy pozostają te same, na tym samym arkuszu, a liczba arkuszy nigdy się nie zmienia, więc rozwiązanie to nie oszczędza materiału i tego nie obiecuje. Zmienia ono kształt pozostałości: jeden czysty prostokąt zamiast kilku nieużytecznych wycięć.
Prawdziwe arkusze produkcyjne
Trzy rzeczywiste zlecenia klientów, prosto z linii produkcyjnej: te same elementy na tym samym arkuszu, przed i po porządkowaniu. Obszary bursztynowe to wolna przestrzeń, czyli odpady. Ich łączna powierzchnia nigdy się nie zmienia. Zmienia się to, jak duża ich część mieści się w jednym czystym prostokącie.
Dwie kolumny o różnych wysokościach: zmiana ich kolejności łączy dwie oddzielne luki w jeden czysty narożny odpad użytkowy.
2430 × 1210 mm · 4 części · 65% wykorzystane po obu stronach · największy czysty odpad większy o 1.2×
Ostatni arkusz zlecenia na piłę panelową, zbudowany z wierszy. Zmiana kolejności wierszy według szerokości gromadzi wolne miejsce w jeden szeroki pas.
2730 × 1810 mm · 10 części · 78% wykorzystane po obu stronach · największy czysty odpad większy o 1.6×
Krótkie wiersze rozproszone między długimi. Pogrupowanie długich wierszy razem łączy pozostałość w jeden wysoki prostokąt.
2740 × 1820 mm · 5 części · 79% wykorzystane po obu stronach · największy czysty odpad większy o 1.2×
Na każdym arkuszu elementy, stopień wypełnienia i całkowita wolna powierzchnia są identyczne przed i po operacji. Nic nie zostało zaoszczędzone ani utracone. Pierwszy przykład pochodzi ze zmiany kolejności kolumn, dwa pozostałe ze zmiany kolejności rzędów. Wszystkie trzy schematy „po” to rzeczywiste wyniki produkcyjne, ponownie zatwierdzone jako możliwe do wycięcia przed ich zapisaniem.
Kiedy to działa
Przejście porządkujące zmienia układ tylko wtedy, gdy materiał jest słabo wykorzystany, a jakość odpadu użytkowego ulega wymiernej poprawie. Następnie system ponownie sprawdza wynik pod kątem poprawności cięcia na Twojej pile i przywraca arkusz do pierwotnej postaci, jeśli sprawdzenie zakończy się niepowodzeniem. Większość arkuszy pozostaje dokładnie w takim układzie, w jakim została spakowana.
FAQ
Nie, i nigdy tego nie obiecuje. Zachowuje te same elementy na tych samych arkuszach przy tej samej wydajności. Zmienia się jedynie kształt pozostałości, dzięki czemu większa ich część staje się jednym elementem wielokrotnego użytku. Oszczędność materiału wynika z algorytmów pakowania optymalizatora, a nie z porządkowania.
Nie. Funkcja ta działa w sposób celowo selektywny: przelicza materiał tylko wtedy, gdy jest on wykorzystany w stopniu niewielkim, a odpad ulega wymiernej poprawie. Zmiana jest wycofywana, jeśli wynik nie przejdzie walidacji. Większość materiałów pozostaje dokładnie w takim układzie, w jakim zostały rozmieszczone.
Tak. Każdy uporządkowany schemat jest ponownie sprawdzany jako prawidłowe cięcie gilotynowe na skonfigurowanej pile (pod kątem nakładania się, możliwości cięcia i bezpieczeństwa pracy), a w przypadku negatywnego wyniku przywracany dla danego arkusza. Uporządkowany arkusz nigdy nie będzie układem, którego Twoja maszyna nie mogłaby wykonać.
Nie. Przebieg porządkowania odbywa się domyślnie w modelu Fast oraz na każdym poziomie Max, więc słabo wykorzystany materiał jest porządkowany automatycznie. Nie trzeba niczego konfigurować.