빔쏘 최적화
한 번의 API 호출로 부재 목록을 톱에서 실행할 수 있는 CNC 파일로 변환합니다. 모든 주요 툴과 비교하여 벤치마킹한 결과, 가장 빠르고 효율적인 빔쏘 알고리즘임을 확인했습니다. 작업당 자재 사용량 절감, 수동 입력 불필요, 현장 장비에 최적화된 검증된 출력을 제공합니다.
두 가지 모드
벤치마크 결과에 따르면, SmartCut은 현재 사용 가능한 가장 빠르고 효율적인 빔쏘 최적화 도구입니다. 동일한 입력값으로 진행된 9개의 대표적인 벤치마크에서, Fast는 테스트된 모든 작업에서 다른 어떤 도구보다 빠르게 결과를 반환하며, Max는 부품을 물리적으로 재단할 수 있는 최소한의 자재만 사용하여 결과를 산출합니다. 이는 그 어떤 도구도 넘어서지 못한 한계치입니다. 두 모드 모두 동일한 API 호출 내에서 플래그 하나로 선택할 수 있습니다.
일상적인 재단 작업을 위한 기본 설정입니다. 즉시 결과를 반환하며, 실제 작업의 82%에서 최적의 레이아웃을 찾아내므로 추가로 절감할 수 있는 자재가 남지 않습니다.
전체 작업을 재배치하는 전역 탐색을 통해 규모가 크고 조밀하거나 까다로운 레이아웃에서 자재를 회수합니다. 자재 한 장이 곧 큰 비용인 작업에 유용합니다. 톱 가동 시간이 길 때 충분히 기다릴 가치가 있습니다.
1개에서 71개의 자재가 사용된 45개의 작업 단면에서, Fast는 작업의 2/3에서 Max와 동일한 결과를 냈으며 약 100배 더 빠르게 작업을 마쳤습니다. Max는 규모가 크고 조밀한 작업에서 추가 자재를 찾아냈으며, 자재 32개가 사용되는 단일 작업에서 최대 4개까지 절감했습니다. 자재가 3개 미만인 작업에서는 추가로 절감할 것이 없으므로 항상 Fast를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 도구와 비교하고 싶으신가요? SmartCut이 Ardis나 Magi-Cut과 비교해 어떤 성능을 내는지 확인해 보세요.
벤치마크 데이터
실제 빔쏘 벤치마크 결과입니다. 동일한 부품, 동일한 자재, 동일한 톱날 두께(kerf)를 사용하여 두 모드에 동일한 입력을 제공했습니다. Max가 절약한 모든 자재는 곧바로 다시 사용할 수 있는 자원입니다.
| Benchmark | Fast | Time | Max | Time |
|---|---|---|---|---|
| 20 parts · 2400 × 2000 mm | 1 stock | 2.0 s | 1 stock | 18.9 s |
| 60 parts · 2785 × 2055 mm | 10 stock | 0.5 s | 9 stock | 8.2 s |
| 160 parts · 2785 × 2055 mm | 5 stock | 1.4 s | 4 stock | 24.8 s |
| 256 parts · 2785 × 2055 mm | 14 stock | 2.7 s | 13 stock | 192 s |
모든 결과는 톱의 자체 제어 소프트웨어와 가능한 경우 실제 톱 하드웨어에서 검증되었습니다. 전체 방법론, 경쟁사 비교 및 레이아웃 시각화는 벤치마크 페이지에서 확인할 수 있습니다.
포스트 프로세서
최적의 레이아웃은 실제 톱에서 실행할 수 있을 때만 유용합니다. SmartCut의 포스트 프로세서 파이프라인은 레이아웃을 수동 입력이나 중간 소프트웨어 없이 장비가 요구하는 CNC 포맷으로 직접 변환합니다.
| Saw / software | Vendor | Format | Status |
|---|---|---|---|
| Holzma / Sawteq | Homag | PTX | Validated |
| Homag CPOUT | Homag | CPOUT | Beta |
| CADmatic 3 / 4 / 5 | Homag | .saw (PTN3) | Beta |
| OptiPlanner (Beam saw) | Biesse | Biesse XML (Str) | Validated |
| Selco WN series | Biesse | Biesse XML (Str) | Validated |
| PC5100 / PC7000 | Mayer | .may | Validated |
| Pratika | SCM | Biesse XML (Str) | Beta |
| SCM Link | SCM | .900 | Beta |
| Commander 4 (MCS) | Schelling | .nc | Beta |
| Commander 2 | Schelling | .002 | Beta |
| G-Drive | Giben | .ac | Beta |
| Vertical panel saw (IST PIOS) | Striebig | CSV (ZuschnittOpti) | Beta |
| Jingwei (CNC cutting table) | Jingwei | CNC XML | Active use |
검증됨 실제 작업 세트 전체에 대해 톱의 자체 소프트웨어에서 승인된, 실제 생산에 사용 가능한 CNC 파일을 의미합니다. 활성 사용 중 실제 고객 트래픽과 함께 생산 현장에서 사용 중임을 의미합니다. 베타 구현 및 테스트가 완료되었으며, 실제 장비 승인이 진행 중임을 의미합니다. 자세한 내용은 톱 지원 매트릭스에서 확인하세요.
FAQ
빔쏘 최적화는 헤드 컷, 적재 높이, 톱날 두께(kerf) 및 트림을 포함한 톱의 절단 제약 조건을 준수하면서 부품을 가능한 최소한의 자재에 배치하는 과정입니다. SmartCut은 두 가지 모드로 실행됩니다. Fast는 약 1초 만에 최적에 가까운 레이아웃을 반환하고, Max는 더 깊은 탐색 시간을 투입하여 가장 어려운 작업에서 추가 자재를 찾아냅니다.
Fast는 2초 이내에 결과를 반환하며 대다수의 작업에서 이미 최고로 알려진 결과와 일치합니다. Max는 기본 150초의 시간 동안 더 깊은 탐색을 수행하여 규모가 크고 조밀하거나 까다로운 레이아웃에서 추가 자재를 절감합니다. 작업별로 적절한 모드를 선택할 수 있습니다.
SmartCut은 최적화된 레이아웃에서 수동 입력 없이 Homag PTX, Biesse OptiPlanner (Biesse XML), Mayer .may, SCM, Schelling Commander, Giben 등 13개 이상의 빔쏘 모델을 위한 검증된 CNC 파일을 직접 내보낼 수 있습니다.
네, 가능합니다. 동일한 엔진으로 컴퓨터 제어 빔쏘와 Striebig과 같은 수직 패널쏘를 포함한 패널쏘를 지원하며, 톱날 두께, 트림 및 적재 높이가 모두 고려됩니다. PTX 및 기타 장비 포맷은 톱 지원 페이지에 나열되어 있습니다.
아니요. SmartCut은 REST API입니다. 재단 작업을 전송하면 최적화된 레이아웃과 톱 전용 CNC 파일을 받게 됩니다. 별도의 데스크톱 소프트웨어나 라이선스가 필요 없으며, 요청 시 자체 작업으로 평가해 보실 수 있도록 테스트 환경을 마련해 드립니다.